六角管的工艺性能检验

1.切削加工性：六角管材料用切削工具加工时所表现出来的性能。在切削或磨削时，容易达到较高的表面加工精度，而且工具不易损耗，切屑容易脱落，切削力较小等，都表示该金属材料的切削加工性好;

2.弯曲试验：用规定尺寸弯心将试样弯曲至规定程度，检验金属承受弯曲塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。一般应规定弯心直径尺寸和弯曲角度及对弯曲处表面的要求;

3.管弯曲试验：在带槽弯心上将试样弯曲至规定程度，检验六角管承受弯曲塑性变形的能力并显示其缺陷的试验。

避免六角管开裂的措施

我们在加工、焊接六角管时，可能会遇到管材开裂等故障。要解决这些问题，我们可以采取以下八点措施：

(一)六角管可能会因为材料清洁度不够而发生开裂，这时提高材料的清洁度。

(二)焊接部位切边不良，导致焊接部位不良，所以在切断管材时应多加注意。

(三)如果没有注意保护及助燃气体的使用，会使六角管的焊接部位氧化导致开裂，所以要保护及认真管理好气体。

(四)不锈钢材料延伸率不够造成的故障，可能通过退火正常处理解决。

控制六角管厚度波动的措施

(一)将乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右，增大轧制过程中轧辊与异形钢管带钢有效接触区的油膜厚度，提高润滑性能，降低摩察系数，从而降低轧制力，改善厚度波动。

(二)通过添加酸性添加剂，使乳化液pH值控制在5-5.5，使轧制油颗粒度趋于增大，降低乳化液稳定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，从而提高油水分离效果，改善异形钢管的润滑条件。

(三)降低工作辊辊面粗糙度，将辊面粗糙度由0.8-1.0μm减小到0.4-0.6μm。

(四)压缩轧制道次，减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的异形钢管道次轧制力增大，厚度波动。